线缆的另一类主要原材料是塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，检验的要求是机械物理性能要符合标准要求，这些材料直接影响到线缆的使用寿命及使用安全。市面上一些厂家仅从线缆产品的成本方面考虑，采用一些很差的塑料生产电线电缆，一些绝缘及护套一碰就破的线缆，使用过程中是非常危险的，如线路带电，而绝缘易损坏，将导致导体之间的短路，给使用者带来危害。

    这就要求生产企业对原材料采购方面建立一套符合标准的规范，对来料进行仔细认真的检查，从根本上杜绝不合格原材料的入厂，从源头杜绝了线缆产品不合格的产生。
半成品方面：主要是规范工艺，严格按工艺要求操作。从而使生产出的产品质量稳定可靠，上下道工序之间结合完善。ISO9000的质量名言是“质量是制造出来的”，这就要求在各个工序中做出好的质量来满意客户的需求。

    在这里举用于闭路监视系统的75Ω射频同轴电缆 SYV-75-5的生产为例。标准工艺如下：

    导体：Φ0.75 BC；
    绝缘：PEΦ4.8±0.2；
    屏蔽：编织屏蔽；
    护套：PVCΦ7.0±0.3；
    标志。

    该产品各个工序（半成品）的检验内容包括：合格导体投产（电阻、直径、表面符合标准要求）；绝缘时直径、正心度、导体与介质的粘附力等；编织时屏蔽网要平整紧实，密度、编织角度等；护套挤出时要圆整紧实，线径沿整个长度一致、标志要清晰耐擦等。每个工序质量要求与成品性能之间的关系为：导体为信号传输的载体，直接影响到线缆的可使用距离，这与工程线缆选型息息相关；PE直径的大小与线缆的特性阻抗直接相关，直径与线缆的特性阻抗成正比，如线缆绝缘直径偏大或偏小，用于系统连接时将会造成系统的阻抗不匹配，影响视频图像的传输效果；屏蔽结构主要是防止外界干扰和阻止自身传输信号的外泄，如编织不平整紧实将会使信号传输过程中的回波过大，传输效果变差，密度不够会使线缆的防干扰能力变差；护套主要保护缆芯能正常工作，要求具一定的机械物理性能以满足线缆的正常使用；标志须符合国家标准的要求，否则容易误导工程人员的选型及安装（在此要说明的是一些厂家把不同标准的型号标识于一条线上的不良现象，像SYV-75-3的线身上同时印3C-2V的标志，这两种型号的线材的标准各异，使用场合及频率也不同，这样标是误导消费者，是不负责任的做法）。从此可见工序质量控制与成品线缆性能的关系之一斑。

    这也要求厂商须从半成品方面建立一套符合相应产品标准的规范，对半成品进行仔细认真的检查，从生产中杜绝不合格半成品的出现，从本质上遏制了不合格线缆产品的产生。

    生产设备方面：生产优质线缆的设备主要由束丝机、挤塑机、成缆机、编织机等系列生产设备及线径测控仪、网络分析仪、耐压测试仪等检测设备构成，生产品种规格齐全的线缆产品，必需要具有系列规格的生产设备和检测设备，这也从一方面决定了一个企业所能提供产品的深度与广度。

    在工艺流程中线缆质量的控制方面，除了推行“自检、专检、互检”的三检制，培养员工的质量意识，控制产品质量，同时也要加大对生产线的在线测量控制设备的投入，使自动化测控逐步得以落实。保证制造工艺成熟稳定，每一米的质量与成千上万米的质量一个样，生产工序合理及批次产品的检测到位，这些从根本上保证了线缆产品的质量。