香港毛织品公司晶苑集团（CrystalGroup）使用无源13.56MHzRFID标签追溯他们所生产的服装。这家集团在斯里兰卡、越南、中国、香港、澳门建立了15个加工厂，这些加工厂每年可生产9000万件服装。晶苑集团的客户包括盖普、OldNavy、沃尔玛、玛莎百货、JCPenney、AnnTaylor等公司。

    目前，晶苑集团的15个加工厂中，已经有3个正在使用RFID技术追踪工人在工作时间内生产的产品数量。

    由于生产数量较大，晶苑集团非常重视产品生产过程的速度和质量。为了达到这个目的，公司密切关注从缝纫新裁剪的布料到装运加工好的成衣的工作过程，同时他们也很关注工人的工作计划和薪酬情况。

    直到现在，晶苑集团仍然只依靠条码系统追踪加工厂生产过程，每次换班，工人使用安装在缝纫车间的条码扫描器读取印在他们ID上的条码数字，然后扫描印在他们所做的每一捆单品上条码。使用这个数据统计工作时间，追踪一条特定生产线的生产效率。然尔，条码系统有几个缺点：难读取数据，会把衣服弄皱，还会经常发生错误。公司想要一个更快更精确的扫描系统，同时这个系统也可以使后端的管理系统更加完备。因此，过去的三年里，晶苑集团安装了马来西亚的GPRO技术公司提供的RFID系统。

    晶苑集团现在使用GPRO的SDT系统，安装在缝纫车间的RFID读写器提供了所有的硬件设施：包括ID卡、服装标签、标签印刷条码和读写器。这些全都符合ISO15693RFID标准。

    在2004年，这家服装生产公司在中国的加工厂对这个系统进行了测试。从那时起，公司开始采用这个系统在几个的生产厂：两个在中国东莞，一个在越南的河内。晶苑集团在三个加工厂的8000个缝纫岗位安装了RFID读写器。在接下来的几个月，GPRO的CEO兼创始人QuekKarLoon介绍说，晶苑集团计划再在其他的生产地的4500个岗位安装读写器。

    使用这个新的系统，工人们在开始换班时使用他们的岗位RFID读写器读取嵌在他们ID中的无源13.56MHzRFID标签。每一个工人的ID号码都显示这个人的名字和在晶苑集团后方系统中所处岗位。

    每一件衣服或每一捆衣服都有一块塑料标签,其中嵌有无源13.56MHz的RFID标签，有了它，每一件单品或每一捆衣服都会被识别。一些衣服单件传送，它们挂在传送带系统的衣架上，其余的都打成捆再传送，还有一些直接从生产线上用滚筒传送。在缝纫过程中，工人们使用他们岗位的RFID读写器读取被标记的单品或捆装的衣服，也可以记录下他们所缝衣服的件数。

    RFID读写器获得的数据通过广域网传送给晶苑集团的后端的企业资源计划系统和薪酬系统。同时，这些数据也传送到由GPRO主办的有密码保护的网络服务器上。工人们可以查询他们的RFID终端的进程，按一下发送信息键，他们就可以知道他们上一个班的生产数量、效率、报酬。

    衣服的RFID标签和工人的ID号码在布料裁剪部门就被转化为一组数字印在布料上。旧标签可以重复利用——重新编码，再重新贴到一捆衣服或一个衣架上，然后再重新投入生产。

   SDT系统同时也提供包含生产数据的用户化的报告。加工厂的管理者可以利用这些报告识别和解决发生在车间的问题，并且可以监视从一个生产部门转到另一个部门的产品数量，从而尽量减少产品堆积。SDT系统以一种仪表的形式呈现在电脑屏幕上。

    Loon说,晶苑集团在一年内就可以收回在RFID上的投资，因为工作流通加快了。象这样一个系统的成本主要是看你装了多少RFID站点。此外，晶苑集团到2008年会在其下的所有加工厂安装RFID系统。